Пивоварня

Производство высококачественного пива является трудоёмким процессом, в котором должно быть задействовано самое современное оборудование, сохраняющее натуральный вкус и свойства продукта. Именно такое оборудование предлагает наша компания.

Пивоварение всегда было и остаётся подлинным искусством.

Состав пивоварни:

варочный блок, бродильное отделение, электрооборудование, обвязка.

Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности.

Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное живоеэлитное пиво.

Варочный блок: объём холодного сусла за одну варку – 250 литров. На данном оборудовании варочного порядка можно производить до 3-х варок в сутки.  В состав варочного блока входит: заторно-сусловарочный аппарат, фильтрационный аппарат, гидроциклонный аппарат, емкость подготовки/сбора горячей воды, теплообменник пластинчатый, насос, пульт управления.

Бродильное отделение: ЦКТ (универсальные цилиндроконические танки брожения и дображивания) объемом 0.5 м³, 1 м³, 2 м³ компонуются по желанию заказчика в зависимости от годовой производительности пивоварни.

Варочный блок:

 полностью монтируется на раме, включая необходимые трубопроводы, клапаны, насосы и приводы, что снижает затраты на монтаж и пуско-наладку.

Три ёмкости в варочном отделении, заторно-сусловарочный котел, фильтрационный чан, так же выполняющий функцию гидроциклонного аппарата, емкость для сбора и подготовки горячей воды выполнены из нержавеющей стали и имеют изоляцию со стальной облицовкой. Первоклассный визуальный эффект достигается за счет тщательной шлифовки и полировки поверхностей, что обеспечивает также микробиологическую гигиену. Трубопроводы варочного порядка сконструированы в соответствии с новейшими технологиями в пивоварении. Это обеспечивает простоту и эффективность мойки всех деталей.

1. 1.     Заторно-сусловарочный котел.

  Аппарат представляет собой ёмкость круглого сечения с механическим перемешивающим устройством. Днище имеет форму конуса, обеспечивающую беспрепятственное опорожнение, корпус оснащен тепловой изоляцией. 

  Крышка аппарата имеет плоскую форму с присоединенным к ней патрубком пар отводчика с задвижкой.

Лопасть мешалки обеспечивает щадящее и одновременно интенсивное перемешивание затора. Привод сверху с помощью двигателя с червячной передачей, включаемого с пульта управления. Для уплотнения вала используется контактное уплотнительное кольцо, не требующее технического обслуживания.

В днище аппарата предусмотрено выпускное отверстие для продукта, которое через затвор напрямую соединяется с насосом.

Поверхность нагрева рассчитана так, чтобы выдержать все технологические (временные, температурные) режимы затирания и кипячения сусла. Нагревательные элементы выполнены в виде плоских панельных рубашек. Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке на координатном столе, раздутых компрессором высокого давления. Панельная рубашка выдерживает давление пара до 10 Бар. Панели разделены на две секции. Края и дно можно обогревать независимо друг от друга (при малых варках).

2. Фильтрационный аппарат - вирпул.

Аппарат фильтрационный предназначен для разделения от сахаренного затора и выщелачивания дробины. Аппарат представляет собой вертикальную емкость с внутренним диаметром 888 мм. Боковая поверхность теплоизолированная и закрыта наружным кожухом. Живое сечение ситчатого днища составляет 12%. Аппарат установлен на самоцентрирующиеся подшипниковые блоки над емкостью для воды.

Емкость снабжена:

-крышкой, с патрубком входа:

-ситом, установленном на дне аппарата;

-редуктором с ручным приводом, для наклона емкости что бы выгрузить дробину;

-устройствами для распределения промывной воды, моющими головками, запорной арматурой;

-тангенциальным входом

Функция гидроциклонного аппарата (вирпула) выполняется следующим образом: подача сусла организована через тангенциально расположенный штуцер с повышенной скоростью, что обеспечивает вращение сусла внутри аппарата и осаждение белковых частиц в центре днища.

Так же для облегчения обслуживания аппарата предусмотрена система рычагов для снятия крышки при выгрузке дробины.

3. Емкость для сбора и подготовки горячей воды.

Предназначена для подогрева воды на первую варку и последующего сбора подогретой воды после первой ступени охлаждения сусла в пластинчатом теплообменнике. Расположена на раме под фильтрационным аппаратом, что позволяет уменьшить габариты варочного комплекта.

4. Аппарат теплообменный пластинчатый разборный.

Предназначен для охлаждения охмеленного и осветленного сусла. Состоит рамы и пакета теплообменных пластин с прокладками размещенного внутри рамы. Охлаждение сусла происходит в два этапа. На первом этапе сусло охлаждается с 95⁰С до 25⁰С холодной водой с температурой 15⁰С, а затем до 6⁰С хладагентом с температурой -5⁰С. Расход воды рассчитан на объем не превышающий объем емкости для сбора и охлаждения воды. Конечная температура холодной воды 80⁰С, что позволяет экономить энергию для нагрева воды для затора, промывных вод, санитарии оборудования.

5. Трубопроводная обвязка.

    Поплавковый конденсатоотводчик FLT17 используется для удаления конденсата из варочных котлов и другого оборудования. Отводит конденсат сразу после образования, при температуре пара. Стабильно работает при переменном расходе и давлении. Содержит встроенный биметаллический воздушный клапан. Обладает большой пропускной способностью.

Прерыватели вакуума удерживают стабильное давление в системе, позволяют выводить конденсат из паропроводной системы, обеспечивают стабильность нагрева системы. При работе трубопровода в штатном режиме прерыватель вакуума не открывается — он начинает свою работу лишь тогда, когда давление опускается ниже заданной отметки.

6. Насосы перекачивания затора, сусла.

 Насосы производства предприятия ООО «Пищевые насосы» предназначены для перекачивания пищевых продуктов различной вязкости и плотности в широком диапазоне температур. Это и пивная барда, затор, пиво. Насосы производства ООО «Пищевые насосы» комплектуются импортными торцевыми уплотнениями различных типов в зависимости от перекачиваемой среды в каждом конкретном случае. Проточная часть насосов выполнена из нержавеющей хромоникелевой стали 12Х18Н10Т.

7. Парогенератор

Парогенератор электрический электродный марки ПЭЭ предназначен для выработки пара с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате использования электроэнергии с плавной регулировкой количества производимого пара.

ПЭЭ-50Р со следующими характеристиками:

Паропроизводительность – максимальная 50 кг/ч;

Максимальное рабочее давление пара – (3,5-5,5 кгс/см²)

Потребляемая мощность – не более 35 кВт;

Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока - 380;

Объем котла – 25 л (неподконтрольны РОСТЕХНАДЗОРУ (п.1.1.3);

Температура пара –  130-160°С;

Габаритные размеры (по ограждениям остова) ДхШхВ, мм– 560х565х880 мм;

Масса сухая– не более 85 кг.

8. Дробилка солода

9. Система управления.

На Ваш выбор мы предлагаем два варианта системы управления режимами работы варочной установки:

Вариант 1.

 Штатный электрощит котла включает в себя: старт/стоп перемешивающего устройства, насоса для перекачки затора. Предусматривает цифровую индикацию температуры затора. Регулировка температуры посредством степени открытия запорного крана пара и контроль времени ведения технологической операции производится мастером пивоваром вручную.

Данный вариант входит в стоимость варочной установки.

Вариант 2.

 Система управления состоит из программируемого контроллера и индикаторного табло управления рецептурами. Индикаторное табло имеет вид жидкокристаллического экрана с отображаемыми параметрами технологических операций проведения затирания солода. Предоставляет возможность корректировки параметров (в режиме «сенсорного планшета»).  Стандартная программа наших пивоваренных установок представляет собой автоматический режим затирания солода и включает следующее:

- пуск мешалки;

- пуск и регулирование обогрева емкости;

- соответствующую температуру и ступени выдерживания после выбора рецепта;

- сохраненные рецепты: три, другие можно запрограммировать самостоятельно;

- акустический сигнал после окончания затирания/кипячения.

Промышленные контроллеры DeltaElectronics хорошо известны во всем мире.Оборудование DeltaElectronics традиционно отличается минимальной ценой и великолепным качеством. Повышенная производительность, простота применения, упрощенное техобслуживание и высокая надежность этих контроллеров стали решающим фактором применимости для многих задач.

Электроприводы KIPVALVE модели DCL предназначены для управления запорно-регулирующей арматурой, имеют высокую износостойкость и эксплуатационный ресурс. Обеспечивают высокую точность позиционирования, т.е. высокую точность управления процессом.

 Шаровые кран KIPVALVE изготовлены по технологии прецизионного литья, изготовлены из материалов для применения в пищевой промышленности, имеют высокую степень надежности.

Срок изготовления варочного блока 90 дней.

Бродильное отделение:

Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач:

- заполнение аппаратов суслом;

- дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло;

- отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата;

- отвод диоксида углерода из бродильного аппарата;

- отвод осевших избыточных дрожжей;

- опорожнение бродильных аппаратов;

- эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникаций.

В зависимости от выбора способа брожения и дображивания пива (раздельное или совмещенное), годовой производительности пивоварни наша компания готова предложить поставку комплексного проектного решения бродильного отделения. Которое включает в себя планировку помещения, средства автоматизации, расчет мощности и выбор типа холодильных машин, станцию CIP и т.д. В данном коммерческом предложении приводится стоимость и типы бродильных аппаратов:

ЦКТ 2000 – термоизолированная емкость из нержавеющей стали AISI 304, рассчитанная на давление до 3 бар, с конусным дном. Емкость оборудована несколькими рубашками охлаждения, рассчитанными на давление до 4 кг/см² используемыми при брожении и дображивании, по средствам циркуляции в них хладоносителя.

2.       Конструктивные особенности:

• Коэффициент заполнения 0,9;
• полная вместимость 2220 л.;
• рабочая вместимость 2000 л.;
• три встроенные панельные рубашки для охлаждения, соединенные независимо друг от друга
• термоизоляция 50 мм;
  • регулируемые опоры.
  • внутренняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (3 мм).;
  • внешняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (2 мм).;

Тестовое давление:

• внутренний бак, 3 бар;
• панельный теплообменник ,4 бар.

Рабочее давление:

• внутренний бак, до 1 бар
• панельный теплообменник,до 4 бар.

3.       Стандартная комплектация:

• патрубок наполнения и слива продукта DN50;
• патрубок слива дрожжей DN50
• уровнемерс мерной линейкой
• кран пробоотборник;
• щелевая моющая головка DN25;
• люк овальный
• воздушный клапан двойного действия, DN 40.
• датчик температуры
• Шпунт-аппарат с манометром.
• Три охлаждающие рубашки
• Заслонки DN 20 на входе в охлаждающую рубашку.

Опции:

• Пульт управления температурой. Термоконтроллер с помощью которого можно устанавливать и изменять задание на температуру брожения, осуществлять контроль температуры продукта внутри емкости;
• Электромагнитный клапан установлен на входе в рубашку охлаждения. Принцип работы: на пульте управления выставляется требуемая температура в емкости, далее автоматика в нужное время откроется или закроется клапан. Пульт позволяет установить любую температурную дельту на открытие и закрытие подачи хладоносителя, при повышении температуры в емкости.

4. Технические характеристики:

• масса 560 кг.;
• габаритные размеры (высота, диаметр) 3200×1340

6. Гарантия 12 месяцев.

7. Срок изготовления 45 рабочих дней

ЦКТ 1000

1. Описание:

         ЦКТ – термоизолированная емкость из нержавеющей стали AISI 304, рассчитанная на давление до 3 бар, с конусным дном. Емкость оборудована несколькими рубашками охлаждения, рассчитанными на давление до 4 кг/см² используемыми при брожении и дображивании, по средствам циркуляции в них хладоносителя (этиленгликоля).

2.       Конструктивные особенности:

• Коэффициент заполнения 0,9;
• полная вместимость 1160 л.;
• рабочая вместимость 1044 л.;
• три встроенные панельные рубашки для охлаждения, соединенные независимо друг от друга
• термоизоляция 50 мм;
  • регулируемые опоры.
  • внутренняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (3 мм).;
  • внешняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (2 мм).;

Тестовое давление:

• внутренний бак, 3 бар;
• панельный теплообменник ,4 бар.

Рабочее давление:

• внутренний бак, до 1 бар
• панельный теплообменник,до 4 бар.

3.       Стандартная комплектация:

• патрубок наполнения и слива продукта 50;     
• патрубок слива дрожжей DN50
• уровнемерс мерной линейкой
• кран пробоотборник;
• щелевая моющая головка DN25;
• люк овальный
• воздушный клапан двойного действия, DN 40.
• датчик температуры
• Шпунт-аппарат с манометром.
• Три охлаждающие рубашки
• ПневмоклапанаDN 25 на входе в охлаждающую рубашку.

Опции:

• Пульт управления температурой. Термоконтроллер с помощью которого можно устанавливать и изменять задание на температуру брожения, осуществлять контроль температуры продукта внутри емкости;
• электромагнитный клапан установлен на входе в рубашку охлаждения. Принцип работы: на пульте управления выставляется требуемая температура в емкости, далее автоматика в нужное время откроется или закроется клапан. Пульт позволяет установить любую температурную дельту на открытие и закрытие подачи хладоносителя, при повышении температуры в емкости.

4. Технические характеристики:

• масса 420 кг.;
• габаритные размеры (длинна, ширина, высота) 2900×1140х1140

6. Гарантия 12 месяцев.

7. Срок изготовления 45 рабочих дней

ЦКТ 500

1. Описание:

         ЦКТ – термоизолированная емкость из нержавеющей стали AISI 304, рассчитанная на давление до 3 бар, с конусным дном. Емкость оборудована несколькими рубашками охлаждения, рассчитанными на давление до 4 кг/см² используемыми при брожении и дображивании, по средствам циркуляции в них хладоносителя (этиленгликоля).

2.       Конструктивные особенности:

• Коэффициент заполнения 0,9;
• полная вместимость 640 л.;
• рабочая вместимость550 л.;
• три встроенные панельные рубашки для охлаждения, соединенные независимо друг от друга
• термоизоляция 50 мм;
  • регулируемые опоры.
  • внутренняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (3 мм).;
  • внешняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (2 мм).;

Тестовое давление:

• внутренний бак, 3 бар;
• панельный теплообменник ,4 бар.

Рабочее давление:

• внутренний бак, до 1 бар
• панельный теплообменник,до 4 бар.

3.       Стандартная комплектация:

• патрубок наполнения и слива продукта DN32;
• патрубок слива дрожжей DN32
• уровнемер с мерной линейкой
• кран пробоотборник;
• щелевая моющая головка DN25;
• люк овальный
• воздушный клапан двойного действия, DN 40.
• датчик температуры
• Шпунт-аппарат с манометром.
• Три охлаждающие рубашки
• Пневмоклапана DN 25 на входе в охлаждающую рубашку.

Опции:

• Пульт управления температурой. Термоконтроллер с помощью которого можно устанавливать и изменять задание на температуру брожения, осуществлять контроль температуры продукта внутри емкости;
• Электромагнитный клапан установлен на входе в рубашку охлаждения. Принцип работы: на пульте управления выставляется требуемая температура в емкости, далее автоматика в нужное время откроется или закроется клапан. Пульт позволяет установить любую температурную дельту на открытие и закрытие подачи хладоносителя, при повышении температуры в емкости.

4. Технические характеристики:

• масса 310 кг.;
• габаритные размеры (длинна, ширина, высота) 2200×900х900

6. Гарантия 12 месяцев.

7. Срок изготовления 45 рабочих дней