Бесплатный звонок
Мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на любой возникший вопрос
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена
Logo
ООО «РВЕНТ»
Производственно-строительная компания
офис г. Москва
143900, Московская обл., г. Балашиха,
мкр. Никольско-Архангельский, ул. 5-я Линия, д. 1 «А», mailto: info@rvent.ru

Работа сыроварни

CD90697E-293F-4588-9C40-B2AFA2621CA8

68A9DDD2-BF62-441F-AB33-6D569DB0F87A

Последовательность работы сыроварни:

 

  1. Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки. Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени.
  2. Очищенное молоко перекачивается в сыроварню, где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом молоко подается на центробежный сепаратор При сепарировании происходит процесс разделения молока на сливки и обезжиренное молоко. Нормализация молока осуществляется расчетным путем, на сепараторе при помощи ручных кранов в зависимости от необходимости переключаются режимы полное смешение или полное разделение.
  3. После сепарирования нормализованная смесь собирается в ТМУ где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15сек. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. Излишние сливки буферизируются и охлаждаются до t=6+2оС. Т.к. объем сливок незначителен, накопление можно производить в течение 2-3 дней. Затем сливки пастеризуют при t=92+2оС. Кроме того, возможен перенос сливок на маслоизготовитель для сбивания сливочного масла.
  4. По окончанию процесса пастеризации с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента:
  5. Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция.
  6. Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения.
  7. Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду.
  8. По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки.
  9. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки. Готовое сформированное зерно сливают через патрубок непосредственно в перфорированные формы, установленные непосредственно в формователе. При небольшом давлении 1,0-1,5бар происходит уплотнение сырной массы, удаление остатков свободной (межзерновой) сыворотки, образование замкнутого поверхностного слоя, придание сыру требуемой формы.
  10. Сформированные головки сыра вынимают из форм и помещают в рассольный бассейн. Концентрация рассола поддерживают в пределах 20-22%, температуру в пределах 10-14оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы сыра, его влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности посолки.
  11. Готовый просоленный сыр вынимают из солильного бассейна и размещают на стеллаже для обсушки сыра. По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном фасовщике. Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка.
  12. Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.

 

 

 

 

офис г. Москва
+7 (495) 150-06-90
офис г. Москва
143956, Московская область, г. Балашиха, мкр. Никольско-Архангельский, ул. 5-я Линия, д. 1 «А»
для заказов
info@rvent.ru
для справок
ferma@rvent.ru
Пн-Пт: с 9:00 до 18:00
Политика конфиденциальности
Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Продолжить
Яндекс.Метрика
Оставьте заявку
Мы свяжемся с вами в ближайшее время и отправим комерческое предложение
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:*
это поле обязательно для заполнения
Галочка*
Скрытое поле:
Спасибо! Форма отправлена